設(shè)備工作原理

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• 粉磨：

  粒徑適合的原料，通過給料機(jī)構(gòu)（振動(dòng)/皮帶/螺旋給料機(jī)或鎖風(fēng)喂料機(jī)等）送入主機(jī);高速旋轉(zhuǎn)的磨棍在離心力作用下緊緊滾壓在磨環(huán)上，由鏟刀鏟起物料送到磨輯和磨環(huán)形成的碾磨區(qū)域，物料在碾壓力的作用下破碎成粉;在風(fēng)機(jī)的作用下，碾磨成粉的物料被吹起經(jīng)過分選機(jī)，達(dá)到細(xì)度要求的通過分選機(jī)，達(dá)不到要求的被分選機(jī)攔下，重回磨腔繼續(xù)碾磨。

  收集：

  1、閉路系統(tǒng):分選出的合格物料通過管道吹入旋風(fēng)收集器，通過旋風(fēng)的作用，實(shí)現(xiàn)料、氣分離，收集的物料經(jīng)卸料閥送入下一工序,分離的氣流通過風(fēng)機(jī)作用，進(jìn)入主機(jī)，參與下一次循環(huán);系統(tǒng)中多余的氣流通過脈沖除塵器后，排放到大氣中，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行;脈沖除塵器收集效率達(dá)99.99%,保證排放達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

  2、開路系統(tǒng):分選出的合格物料通過管道吹入脈沖收集器，通過濾袋的作用，實(shí)現(xiàn)料、氣分離，收集的物料經(jīng)卸料閥送入下一工序,分離的氣流通過風(fēng)機(jī)作用，進(jìn)入排氣管道,排放到大氣中;脈沖除塵器收集效率達(dá)99.99%,保證排放達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

  成品處理：

  旋風(fēng)/脈沖收集器下方卸料閥，可接包裝機(jī)直接裝袋打包，也可接散裝機(jī)直接裝車運(yùn)輸，還可通過輸送機(jī)構(gòu)送到成品倉儲(chǔ)存。

成套生產(chǎn)線設(shè)備

技術(shù)優(yōu)勢及特點(diǎn)

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  產(chǎn)量大 高效節(jié)能

  特有縱擺式結(jié)構(gòu),產(chǎn)量同比R型機(jī)提高40%以上，節(jié)省電耗30%以上,采用特有入料方式,使原料進(jìn)入磨內(nèi)分灑分布均勻,提升單位重量的碾壓效率,利于產(chǎn)量提高。
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  減震效果好 壽命長

  新型減震技術(shù)，減震軸套采用特有橡膠及耐磨材料制成,更適應(yīng)高頻率、大負(fù)荷的碰撞碾壓工況;易損件采用耐磨高鉻合金材料技術(shù)，使用壽命延長,是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的近3倍。
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  分級(jí)效率高 精度高

  采用大型強(qiáng)制渦輪分級(jí)技術(shù),處理量大,分級(jí)效率高,成品粒度80-400目無級(jí)調(diào)節(jié),同時(shí)可采用氣封阻隔技術(shù),分級(jí)精度高,確保成品合格率的穩(wěn)定性。
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  綠色環(huán)保

  采用離線清灰脈沖收塵系統(tǒng)或余風(fēng)脈沖收塵系統(tǒng),清灰效果強(qiáng),收塵效率高達(dá)99.9%,主機(jī)所有正壓部分都做密封處理,基本實(shí)現(xiàn)無粉塵加工車間,更能適應(yīng)高粉塵濃度、大水份的收塵工況。
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  運(yùn)行穩(wěn)定可靠

  框架式整體底座結(jié)構(gòu),抗震能力強(qiáng),噪音低,避免以往回氣箱與底座分體結(jié)構(gòu)因長時(shí)間工作震動(dòng)而造成的其它構(gòu)件開裂或損壞,提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。
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  可靠性高

  采用磨輥限位裝置，避免磨機(jī)因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動(dòng)，采用新型磨輥密封裝置，密封可靠，且無需密封風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步降低磨內(nèi)氧含量，抑爆性能優(yōu)異。

案例現(xiàn)場視頻

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